近幾年來。袋式除塵器的應(yīng)用有迅速增加的趨勢。主要原因在于：

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，國家修訂了“大氣污染控制法”是一個方面，實際上，不少地方和企業(yè)在更早就開始執(zhí)行更嚴(yán)格的排塵標(biāo)準(zhǔn)。以電廠為例，過去國家對電力行業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)比其他行業(yè)寬松，以至這一污染大戶的煙塵年排放量達(dá)到380萬t，約為鋼鐵行業(yè)的14倍，現(xiàn)在新的標(biāo)準(zhǔn)將使其排塵濃度控制在100mg/Nm3以下：

環(huán)保執(zhí)法力度不斷加大.手段日益;公眾的環(huán)保意識迅速增強(qiáng);

國務(wù)院關(guān)于污染源雙達(dá)標(biāo)的指令促使一大批中、小型企業(yè)加強(qiáng)煙塵治理;

對煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升：

以上這些，都使電除塵的應(yīng)用變得困難和不經(jīng)濟(jì)，袋式除塵器成為合理的選擇。

值得一提的是，至2000年.已有鋼廠和水泥廠的30～100m2共4臺電除塵器被改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器，現(xiàn)在。又有鞍鋼和武鋼的4臺靜電除塵器正在或即將實施同樣的改造。聯(lián)想到發(fā)達(dá)國家在30年前開始將大量電除塵器改造為袋式除塵的進(jìn)程，誰能斷言這不是我國邁向此途的第一步?自去年11月以來.呼和浩特電廠以澳大利亞袋式除塵技術(shù)凈化燃煤鍋爐煙氣的2臺200MW機(jī)組相繼投產(chǎn).其他一些電廠也正計劃采用袋式除塵器，說明電除塵器獨踞電廠鍋爐除塵領(lǐng)域的一統(tǒng)天下局面已開始被打破。

除此之外.微細(xì)粒子(PMl0、PM2.5)的控制日益受到重視.今年，國家科技部安排了“燃煤電廠鍋爐煙氣微細(xì)粒子高效控制技術(shù)與設(shè)備”的攻關(guān)課題。在微細(xì)粒子的控制方面，袋式除塵器比其他類型的除塵器具有明顯的優(yōu)勢，因而將促使袋式除塵技術(shù)進(jìn)～步發(fā)展和擴(kuò)大應(yīng)用。

袋式除塵器應(yīng)用的增加，也有賴于自身技術(shù)的長足進(jìn)步。主機(jī)、濾料、自動控制和應(yīng)用技術(shù)的水平都有很大提高，使得袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等不利條件有了更強(qiáng)的適應(yīng)性，并且在加強(qiáng)清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到～個新的高度。2主機(jī)

2.1脈沖袋式除塵器發(fā)展迅速

袋式除塵器的要害在于清灰，清灰效果在大程度上決定著袋式除塵設(shè)備乃至整個系統(tǒng)的成敗，這一點已為越來越多的人員和用戶所認(rèn)識，并作為選用袋式除塵器的首要因素而加以關(guān)注。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來，而以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖袋式除塵器則逐漸成為首選的設(shè)備。以CD系列長袋低壓脈沖袋式除塵器為代表的新一代脈沖袋式除塵技術(shù)，完全克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點，而其清灰能力強(qiáng)的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出，從而帶來濾袋長(6～8m)、占地面積少、設(shè)備阻力小、清灰所需氣源壓力低、能耗少、工作可靠、維修工作量小等優(yōu)點.杜絕了反吹風(fēng)(分室反吹、回轉(zhuǎn)反吹)弱清灰類除塵器普遍存在的阻力過高現(xiàn)象，在各工業(yè)部門獲得日益廣泛的應(yīng)用。

除塵效果更加提高我國袋式除塵器的排塵濃度低于50mg/m3已是普遍現(xiàn)象，低于10mg/rn3甚至在1～5mg/m3范圍內(nèi)也非罕見：其原因，濾料的進(jìn)步固然重要，而主機(jī)的濾袋接口技術(shù)有了長足進(jìn)步，也功不可設(shè)。以往采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率同濾料相差1～2個數(shù)量級。新的固袋方式是嚴(yán)格控制花板的袋7L以及袋口的加工尺寸.依靠彈性元件使袋口外側(cè)的凹槽嵌入袋孔內(nèi)，二者公差配合，密封性好，從而消除了接口處的泄漏。這一固袋方式消除了袋式除塵器除塵效率同濾料效率之間的差距，使袋式除塵器的排塵濃度普遍降低：

2.2脈沖袋式除塵器大型化

脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達(dá)到國際水平。上鋼五廠1997年新建的100t電爐，采用CD.116型長袋低壓脈沖袋式除塵器，有效過濾面積11580m2;處理風(fēng)量96.7萬rrl3/h，比設(shè)計值提高20%;排塵濃度為8～12mg/m3;設(shè)備阻力低于1200Pa;噴吹壓力≤0.2MPa;清灰周期長達(dá)75min：自1997年3月投產(chǎn)，至2001年10月才將5184條濾袋整體更換.在此期間濾袋沒有一條損壞，使用壽命為55個月，脈沖閥膜片的壽命也達(dá)到2年。隨后建設(shè)的一批超高功率電爐也能競相采用大型脈沖袋式除塵器，近幾年，煉鋼轉(zhuǎn)爐的二次煙塵治理多采用這種設(shè)備，其經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益都明顯好于以往，其中大的過濾面積達(dá)15880m2。處理風(fēng)量150萬m3/h，1999年在鞍鋼投入運行。

2.3袋式除塵器在處理高含塵濃度氣體更

具競爭性袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實現(xiàn)突破.能夠直接處理含塵濃度14009/m3的氣體，比以往提高數(shù)十倍.并達(dá)標(biāo)排放。因此.許多物科回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝.而以一級收塵取代。例如.以長袋脈沖

袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，強(qiáng)化其過濾、清灰和安全防爆功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在武鋼、鞍鋼、首鋼等十幾家企業(yè)推廣應(yīng)用。在武鋼煉鐵廠一號煤磨系統(tǒng)，實測入口濃度675～8799/.m3，排塵濃度0.59～12.2rag/m3。設(shè)備阻力≤1100Pa，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著，并杜絕了環(huán)境污染。

對于以往在袋式除塵之前加旋風(fēng)、多管等預(yù)除塵器的做法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為不但不利于袋式除塵，反而增加了清灰的困難，因而不可取。這是除塵觀念上的重要改變。2.5脈沖袋式除塵器的清灰方式

脈沖袋式除塵器的清灰方式有“在線”和“離線”之分。在一段時間里.存在過分強(qiáng)調(diào)“離線”方式的傾向：不論工藝條件和使用要求，不論是否需要，只要采用離線方式就一定好。

任何事物都有兩面性。離線清灰固然有謗止粉塵再粘附從而利于清灰的優(yōu)點，但其缺點不容忽視;

(1)需要增加過濾面積和箱體，從而增加設(shè)備體積和設(shè)備投資;

(2)清灰時一個倉室的關(guān)閉，使處理風(fēng)量和設(shè)備阻力變化過大。會造成爐窯這類生產(chǎn)設(shè)備的工況波動，往往影響生產(chǎn);

(3)增加了機(jī)械活動部件，從而增加了維修工作量和控制系統(tǒng)的容量。

鑒于上述.當(dāng)離線清灰用于不適當(dāng)或不需要的場合時。其負(fù)面影響就會占據(jù)主導(dǎo)地位，此時采用在線清灰方式更加有利。應(yīng)當(dāng)在仔細(xì)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的基礎(chǔ)上，決定采用“離線”或“在線”。實際上，在各工業(yè)行業(yè)中，大部分情況下采用在線清灰更為合理。經(jīng)過對工程實踐的不斷總結(jié)，現(xiàn)在已有較多人員和用戶認(rèn)識到這一點，一些曾采用離線清灰方式的場合現(xiàn)已改為采用在線方式(例如高濃度煤粉收集等)。

適應(yīng)在線和離線清灰的需要，一些管式噴吹的袋式除塵器已演化為既有離線的型

冶金環(huán)境保護(hù)2003年第l期式，也有在線的型式，因而擴(kuò)大了應(yīng)用領(lǐng)域。

箱式噴吹的袋式除塵器在原有氣箱脈沖、帶互補(bǔ)腔的箱式噴吹基礎(chǔ)上，又出現(xiàn)了以一個脈沖閥通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)定位噴吹的類型，已實現(xiàn)商品化。

2.4反吹清灰袋式除塵器清灰能力不足

為了克服自身清灰能力薄弱的缺點，反吹清灰袋式除塵器出現(xiàn)了“回轉(zhuǎn)定位反吹機(jī)構(gòu)”：首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，將其發(fā)展為分室停風(fēng)的回轉(zhuǎn)反吹類型;隨后又用于分室反吹袋式除塵器，以一臺具有多個輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺三通切換閥，大大降低了漏風(fēng)量，有利于增強(qiáng)清灰能力，還減少了機(jī)械活動部件和相應(yīng)的維修工作量。其不足之處在于，反吹方式清灰能力弱的特性不能得到改變.當(dāng)按照此項技術(shù)改造在役的反吹清灰袋式除塵器時，往往配套采用復(fù)膜濾料，以該種濾料較好的粉塵剝離能力來彌補(bǔ)清灰能力的不足。

2.5袋式除塵設(shè)備各主要部件的改進(jìn)

袋式除塵設(shè)備各主要部件的質(zhì)量普遍提高。詠沖閥制作更加糟良，膜片和電磁閥陡用壽命成倍延長;袋籠、袋帽、袋箍等部件的質(zhì)量達(dá)到或接近國外水平。外國廠商進(jìn)入我國市場，我國生產(chǎn)廠家制造技術(shù)的進(jìn)步.部是促進(jìn)這一變化的主要原因。2.8深化對清灰機(jī)理的認(rèn)識不斷開發(fā)新

通過試驗研究，明確了可采用濾袋內(nèi)的壓力峰值、壓力增長速度、袋壁的加速度這三項指標(biāo)來評價清灰效果，在一定程度上，這一用這一方法，測試了幾種脈沖袋式除塵器，也測試了菱形扁袋除塵器，對袋式除塵器的研究和應(yīng)用起了較好指導(dǎo)作用。

在深入研究清灰機(jī)理的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)了脈沖閥性能試驗和檢驗裝置，能夠在同一條件下對不同結(jié)構(gòu)和尺寸、不同廠家、不同使用條件的詠沖閥進(jìn)行性能試驗和測試.可為新型脈沖閥的研究，為詠沖袋式除塵器的設(shè)計、選型和應(yīng)用提供可靠的依據(jù)。

80年代，我國幾個單位曾從不同的途徑開展靜電一袋濾復(fù)合除塵技術(shù)的研究試驗，除了武漢安全環(huán)保研究院的予荷電袋式除塵器以外，其他的研究都未達(dá)到實用階段。進(jìn)入新世紀(jì)以來，這項技術(shù)又重新受到重視，了解到國外在這項技術(shù)上已有新的突破.并開始在450MW燃煤電廠鍋爐煙氣凈化應(yīng)用，國內(nèi)一些單位已重新開展這方面的工作.某電廠在保留原有電除塵器第一電場的條件下.將后面兩個電場改造為袋式除塵器，投運后取得較好效果。3濾料和濾袋

(1)耐高溫濾料多樣化。P.84、萊登(RYTON)濾料的應(yīng)用越來越多.在有水解危害的場臺取代了濾料;特氟綸(PTFE)濾料已有少量應(yīng)用;玻纖濾料在增強(qiáng)其抗折、耐密性能方面獲得進(jìn)展。因此，在凈(2)將多種材質(zhì)的纖維以不同的方式混(3)針刺氈的應(yīng)用更為廣泛.同織布濾料

(4)表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，是更為化190--280℃的煙氣時，人們有了更大的選擇余地。

合而制成濾料，使濾料的質(zhì)量和性能比單一材質(zhì)顯著提高，同時使濾料的成本下降。這一方法在高溫濾料的制作中應(yīng)用較多。例如：P.84、萊登、玻纖等纖維與特氟綸(PTFE)纖維的混合;P一84與萊登的混合;與玻纖的混合等。

相比，針刺氈已成為主導(dǎo)的濾料：不但脈沖噴吹類型，而且反吹清灰類袋式除塵器也大量應(yīng)用針刺氈。針刺氈的后處理技術(shù)多樣化，原來較少應(yīng)用的防油防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾斟適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。

積極的進(jìn)步。它對微細(xì)粉塵有更高的捕集率，并將粉塵阻留于濾料表面，容易剝離。庾設(shè)備阻力降低。通常所說的復(fù)膜濾料即是表面過濾材料的一種，在普通料表面復(fù)以聚四氟乙烯薄膜而成。此外.還有兩種實現(xiàn)表面過濾的途徑：復(fù)以具有大量微孔的涂層，稱為

評價方法也可用來評價反吹清灰的效果。應(yīng)涂屠濾料;以超細(xì)纖維在針刺氈表面形成超細(xì)面屢，稱為超細(xì)面層或高密面層濾料。

(5)對于濾料適應(yīng)范圍的認(rèn)識日益深化。復(fù)膜濾料的作用曾被不適當(dāng)?shù)乜浯?，忽視了它有一定適用范圍和價格較貴的因素，導(dǎo)致一些失誤：現(xiàn)在人們認(rèn)識到。并非在任何條什下它都優(yōu)于普通濾料，應(yīng)用不當(dāng)可能適得其反，例如透平機(jī)的進(jìn)氣凈化，采用復(fù)膜濾料時清灰效果很差，而常規(guī)針刺氈的清灰效果卻好得多：另外.復(fù)膜濾料價格較貴.不經(jīng)認(rèn)真的方案比較就選用，往往使用戶在經(jīng)濟(jì)上不臺算?，F(xiàn)在，一些濾料廠商采取有選擇推銷的策略，這是明智的。

(6)濾袋的制作更加規(guī)范。不按標(biāo)準(zhǔn)、以普通縫紉機(jī)縫制濾袋的現(xiàn)象已基本杜絕。一些廠家引進(jìn)設(shè)備和技術(shù).濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到或接近國外水平。4自動控制系統(tǒng)

(1)袋式除塵器的自動控制已普遍采用PI，C機(jī)。工控機(jī)(IPC)也已進(jìn)入這一領(lǐng)域。中、小型設(shè)備多采用單片機(jī)或集成電路為核心的控制技術(shù)。

(2)自控系統(tǒng)普遍加強(qiáng)了自身的抗干擾性能.在供電電壓波動、溫度隨季節(jié)而變化、粉塵侵?jǐn)_等不利條件下，能夠可靠運行。

(3)自控系統(tǒng)的功能更為齊全。除了對清灰進(jìn)行程控外，還自動監(jiān)測除塵設(shè)備和系統(tǒng)的溫度、壓力、壓差、流量等參數(shù)，超限報警;對脈沖噴吹裝置、切換閥門、卸灰閥等有關(guān)設(shè)備和部件的工況進(jìn)行監(jiān)視，故障報警;對清灰參數(shù)(周期、持續(xù)時間等)進(jìn)行顯示。對各控制參數(shù)的調(diào)節(jié)更加方便。

(4)有關(guān)袋式除塵系統(tǒng)智能控制技術(shù)和專家指導(dǎo)系統(tǒng)的研究工作已在進(jìn)行之中。

(1)袋式除塵器面對千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝和粉塵屬性，在以下環(huán)節(jié)上更加成熟和完善：設(shè)備類型的選擇濾料選擇;參數(shù)確定;各刊t不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃易爆、工況大幅度

波動、高正壓或高負(fù)壓等)的防范;保持設(shè)備和系統(tǒng)的穩(wěn)定運行;操作維修制度的建立;等等。因此，原來難以采用袋式除塵的領(lǐng)域已被攻克，許多原來采用靜電或濕式除塵設(shè)備的場合。都已經(jīng)成功采用袋式除塵器。

(2)袋式除塵器同生產(chǎn)工藝的結(jié)合、同節(jié)能的結(jié)合更加緊密，是應(yīng)用技術(shù)進(jìn)步的另一表現(xiàn)。例如，許多企業(yè)的粉狀物料回收完全依賴袋式除塵，集生產(chǎn)和環(huán)保兩項功能于一身(例如高爐噴煤的制粉系統(tǒng))。另外，一些廠房設(shè)有空調(diào)或采暖設(shè)施，除塵系統(tǒng)抽排空氣將造成冷量或熱量的巨大浪費，利用袋式除塵器的高效率，使排氣含塵濃度低到同進(jìn)風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)相同，并將其直接送回廠房，能耗大幅度下降(例如木器加工車間的除塵系統(tǒng))。

(3)袋式除塵器的病害診斷和修復(fù)改造逐年普遍。對老、舊和病害設(shè)備進(jìn)行診斷，找出病因.提出改造方案。大限度地保留外圍結(jié)構(gòu).更換核心部件，合理組織氣流，配套電腦控制。分室反吹、回轉(zhuǎn)反吹、旁插扁袋、傳統(tǒng)脈沖等類型的一批袋式除塵器改造為長袋低壓脈沖袋式除塵器。使之祛病復(fù)康，更新?lián)Q代;還有一些反吹風(fēng)除塵器采用回轉(zhuǎn)定位反吹和復(fù)膜濾料的改造方式。這種改造花錢少、效果好、工期短，深受用戶歡迎。6脈;中袋式除塵技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展

(1)脈沖袋式除塵器起源于二十世紀(jì)50年代的美國。它以壓縮空氣為氣源，采用脈沖噴吹的方式使濾袋清灰。具有清灰能力強(qiáng)、過濾風(fēng)速高、設(shè)備緊湊、鋼耗少.占地少等優(yōu)點。

(2)我國于上世紀(jì)60年代末期開始研究開發(fā)脈沖袋式除塵器，并于70年代在全國廣泛應(yīng)用以MC型為系列代號的這種設(shè)備。

(3)以MC型為代表的傳統(tǒng)脈沖袋式除塵技術(shù)具有缺點;

①濾袋短。在煙氣量大的場合便失去占地少的優(yōu)點;

②噴吹壓力高(6～7MPa)。不能用管網(wǎng)壓氣，而且能耗高;

③維修工作量大，原因是脈沖閥數(shù)量多，而且膜片質(zhì)量欠佳，使維修工作成為熏負(fù);

④換袋不方便，易造成二次污染;⑤不能用于風(fēng)量大的場合。

上述缺點長期阻礙著這種設(shè)備的擴(kuò)大應(yīng)用，甚至被許多用戶拒之門外。因而到上個世紀(jì)80年代初期，用量趨于下降。

(4)出現(xiàn)在70年代末期的環(huán)隙詠沖袋式除塵器有了一些進(jìn)步：噴吹壓力有所降低(3.5～5MPa);清灰能力進(jìn)一步增強(qiáng)。因而使過濾風(fēng)速更加提高;濾袋固定方式的改進(jìn)，以及引射器和連接方式的改進(jìn)。使濾袋的更換較為方便;脈沖閥的處理能力增大，數(shù)量減少.使維修工作量相應(yīng)減少。

(5)新一代的脈沖袋式除塵技術(shù)以CD系列長袋低壓脈沖袋式除塵器為代表。它全面克服了傳統(tǒng)詠沖袋式除塵器的缺點，同時保持了其固有的優(yōu)點，這種除塵器的優(yōu)良性能受到許多國家的重視，瑞典、德國、英、美、意、日、澳等國都推出了自己的產(chǎn)品，在各工業(yè)行業(yè)普遍應(yīng)用。以澳大利亞為例，約90%以上的燃煤電站鍋爐采用袋式除塵器，并以長袋低壓脈沖袋式除塵器為主。大的單機(jī)處理風(fēng)量330萬m3/h.過濾面積47174m2，濾袋長度達(dá)8m，使用壽命超過5年。再如日本.改變了長期以反吹風(fēng)袋式除塵器作為主導(dǎo)設(shè)備的傾向.大型詠沖袋式除塵器成為近十幾年來的主導(dǎo)設(shè)備。

(6)長袋低壓脈沖袋式除塵器的主要特點：

①清灰能力強(qiáng)，即使用于各種爐窯煙塵(例如煉鋼電爐煙塵、轉(zhuǎn)爐二次煙塵)的治理，仍然保持較低的設(shè)備阻力(1200～1400Pa);

②噴吹壓力低.達(dá)到上述清灰強(qiáng)度所需的氣源壓力僅為0.15～0.20MPa。這是因為采用了壓力損失小而啟閉快速的直通式快速脈沖閥.能以較低的氣源壓力和較小的壓氣耗量獲得更好的清灰效果：

③濾袋長。一般為6m。可延至8m。這是由于該種除塵器的強(qiáng)大清灰能力可以滿足這佯長的濾袋清灰的需求;

④過濾風(fēng)速高，在同等條件下是反吹風(fēng)除塵器的2～3倍。原因也是由于清灰能力強(qiáng).工作狀態(tài)下的濾袋具有良好的透氣性。

⑤設(shè)備阻力低，通常只有1200～1400Pa。同等條件下.設(shè)備阻力只有反吹風(fēng)袋式除塵器的50%～66%;

⑥投資省;

⑦占地面積小，比反吹風(fēng)除塵器少40%以上;

⑧運行能耗低。這是由于設(shè)備阻力小，過濾能耗低;而噴吹壓力低，壓氣耗量少，使清灰能耗也低。其綜合能耗比反吹風(fēng)除塵器低40%以上。

⑨除塵效果好。在入口粉塵濃度675～8799/Nm3(煤粉制備系統(tǒng))條件下.出口平均濃度為0.6～12.2mg/Nm3。除了濾料的作用外.濾袋接口完全消除了粉塵滲漏也是很重要的原因。

⑩換袋方便，維修簡單。濾袋固定不用綁扎。而是依靠彈性漲圈鑲嵌在花板上。換袋不用進(jìn)入箱體，是在花扳上面的干凈氣體一側(cè)進(jìn)行。脈沖閥數(shù)量只有一般詠沖袋式除塵器的15%，維修工作量小，

⑩配套的電嚙控制系統(tǒng).以可編程控制器或工控機(jī)為核心，配備各種傳感器?？垢蓴_能力強(qiáng)，工作可靠，在供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等條件下可長期正常工作。其功能齊全?？煞謩e以定壓差或定時兩種方式對除塵器實行清灰控制，還可監(jiān)控除塵器和管路的壓力、壓差、風(fēng)量、溫度等參數(shù)，對某些設(shè)備(閥門、卸灰閥等)的運行工況進(jìn)行監(jiān)視和故障報警。