袋式過濾器簡稱袋濾器，是使用過濾介質將固體顆粒從含塵氣體中分離出來的一種分離設備。由于一次性投資較少，運行費用較低，而分離效率又比旋風分離器高，因而廣泛應用于制藥工業(yè)中。

一、結構和原理

袋式過濾器的結構如圖5-2所示。在一個圓筒狀罐中，吊裝有很多濾袋6，這些濾袋套在支撐網架上，濾袋的出口與凈化氣體出口相連。帶塵氣體從底部進入袋濾器，向上通過濾袋后氣體和粉塵分開，粉塵截留在濾袋外面，氣體向上排出。濾袋上端的反吹管3在電磁閥4的控制下周期性地向濾袋吹入壓縮空氣，將濾袋外面附著的粉塵抖落。粉塵向下通過星形出料閥8卸出。

星形卸料閥的結構如圖5-3所示，主要部件是一個星形葉輪，葉輪不斷旋轉，使物料上方進入，下方排出，同時保持氣密性。它的卸料速度可由帶動星輪轉動的變速馬達調節(jié)。為了防止物料在入口處卡住，有些星形閥設有防卡舌板，舌板做成可拆卸的，用螺栓固定，可以調節(jié)。

星形卸料閥不僅能用于卸料，也可用于加料，同時具有鎖氣作用。優(yōu)點如下。

①能連續(xù)的卸料和供料。

②結構簡單，運轉維修方便。

③卸料和供料可以大體定量。

④定量可用調節(jié)葉輪的轉速實現。

⑤具有一定的氣密性，適用于進出料有壓差的設備。

⑥出料或加料時不易引起物料破碎。

缺點是不能用于黏附物料。

袋式過濾器除用壓縮氣體（空氣或氮氣）反吹外，還可以用機械裝置抖動濾袋。采用機械抖動方式的袋濾器目前已較少使用。

二、濾袋過濾原理

袋式除塵器所使用的濾袋孔徑一般為20～50μm，比較細的也只有5～10μm。因此，新濾袋的除塵效率較低，對1μm粉塵只有40%左右。當含塵空氣通過過濾介質時，由于介質中纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴散和靜電的作用，粉塵阻留在濾料上，形成初層。多孔的韌層具有更高的除塵效率。所以，袋式除塵器的過濾作用主要是依靠初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進行。隨著粉塵層的變厚，濾袋兩側壓差變大，處理的氣體量減小，除塵效率下降。因此，除塵器運行一段時間后，應進行清灰，清除粉塵層，但不破壞初層，以免效率下降。

三、濾袋材料

濾袋有天然纖維，化學纖維以及混合纖維等多種材料。目前廣泛采用的是合成纖維，如滌綸、尼龍、維尼綸等。用這些纖維材料制成的濾袋優(yōu)點是除塵效率高（可達94%～97%），卸出粉末方便，性能穩(wěn)定，可以捕集不同性質的粉塵，入口濃度對其過濾性能影響不大，并不受處理氣量的限制等，廣泛用于回收微細粉塵和三廢治理。缺點是不適用于高溫（僅適用于250℃以下）、高濕或強腐蝕性廢氣的處理；不宜凈化含有油霧、凝結水和粉塵黏結度大的含塵氣體以及有爆炸危險或帶有火花的煙氣，當含塵濃度大于10g／m3時，宜增設預凈化除塵器。