一、濾袋清灰不良主要表現(xiàn)在：

清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉；

清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈就開始進行過濾，粉塵就會逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要原因是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污、受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露，粘附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣中的雜質導致糊袋板結，就必須堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

清灰系統(tǒng)不良會增加運行費用，這主要是因為：

（1）由于清灰效果差，除塵系統(tǒng)的壓差阻力過高，風機運行超負荷，能源損耗增大；

（2）由于清灰力度不夠，導致結露現(xiàn)象，濾袋使用壽命縮短，使整臺除塵器的除塵效率降低。清灰系統(tǒng)不良還會引起嚴重安全事故：如果煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可能會導致重大燃燒、爆炸等危險事故的發(fā)生。

二、產生清灰不良的主要因素有：

1、壓縮空氣壓力不穩(wěn)

脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關，在相同的脈沖時間內（80ms）、不同的氣包壓力下，其脈沖閥噴吹量與壓力成線性關系，如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條件下，脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內壓力高，其對濾袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常在夜間管網壓力降低時，會造成清灰較差，從而使得濾袋阻力居高不下，影響除塵器正常運行。

2、脈沖閥損壞不工作

脈沖閥是清灰效果好壞的關鍵所在，雖然近年來脈沖閥的質量得到了極大提高，壓縮空氣也得到凈化，但脈沖閥在實際運行過程中，仍不斷出現(xiàn)問題。

主要表現(xiàn)在：1）電源斷電或清灰控制器失靈；2）脈沖閥漏氣；3）脈沖閥線圈燒壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈沖閥不啟動。而在一個清灰系統(tǒng)中，往往會由于一只閥門漏氣而導致整個系統(tǒng)癱瘓。

造成脈沖閥漏氣的主要原因有：1）電磁脈沖閥的膜片損壞；2）膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導致電磁脈沖閥漏氣；3）對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏而影響正常清灰。

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